၀၀၈၆၁၅၁၂၉၅၀၄၄၉၁
| ပစ္စည်း | Gr 5၊ Gr 5 ELI၊ Ti-6Al-4V ELI |
| စံ | ASTM F136၊ IS05832-3 |
| အရွယ်အစား | (၁.၀~၁၂.၀) အမြင့် * (၃၀၀~၁၀၀၀) အနံ * (၁၀၀၀~၂၀၀၀) အမြင့် မီလီမီတာ |
| သည်းခံမှု | ၀.၀၅-၀.၂ မီလီမီတာ |
| ပြည်နယ် | M၊ အပူပေးထားသော |
| မျက်နှာပြင်အခြေအနေ | ပွတ်တိုက်ထားသော၊ စိတ်ကြိုက်မျက်နှာပြင် |
| ကြမ်းတမ်းမှု | Ra<၃.၂ အွမ် |
မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက် ၁၀၀% ရှာဖွေခြင်း .
စစ်ဆေးရေးမျက်နှာပြင်၏ ဤအပိုင်းသည် စစ်ဆေးရေးဌာနတွင် ပထမဆုံးလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် တွေ့ရှိနိုင်သော အက်ကွဲကြောင်းများနှင့် ချိုင့်ခွက်များကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များ ရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် ဘားကို အဆက်မပြတ်လှည့်ပတ်သည်။ ချို့ယွင်းချက်များရှိပါက ၎င်းတို့ကို မှတ်သားပြီးနောက် ချို့ယွင်းချက်ရှိသော စာရင်းတွင် မှတ်တမ်းတင်သည်။
၁၀၀% အနီအောက်ရောင်ခြည် အချင်းကိရိယာ တိကျသော အချင်းတိုင်းတာမှုနှင့် တင်းကျပ်သော သည်းခံမှုထိန်းချုပ်မှု။
အသေးစိတ်စစ်ဆေးမှုအဆင့်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
၁။ စစ်ဆေးမှုမစတင်မီ၊ စစ်ဆေးရေးနည်းပညာရှင်သည် လိုအပ်သော ခံနိုင်ရည်အတိုင်းအတာကို ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ပြီး သတိပေးတန်ဖိုးများကို သတ်မှတ်သည်။
၂။ စစ်ဆေးမှုစတင်ရန်အတွက်၊ ဘားတိုင်းကို စစ်ဆေးရေးဧရိယာတစ်လျှောက် ညီညာစွာလှည့်ပြီး ရှာဖွေတွေ့ရှိထားသော အချင်းဒေတာကို ကိရိယာပေါ်တွင် ပြသထားသည်။
၃။ အချင်းထက် ကျော်လွန်နေသည့်အခါ သို့မဟုတ် အောက်တွင်ရှိနေသည့်အခါ စစ်ဆေးရေးကိရိယာမှ သတိပေးပြီး အချင်းကို လျှော့ချရန် ဘားကို အပိုင်းအစအဖြစ် စွန့်ပစ်သည် သို့မဟုတ် နှစ်ကြိမ် ඔප දැමීම ပြုလုပ်သည်။
၁၀၀% ဖြောင့်တန်းမှုစစ်ဆေးခြင်း။
ဖြောင့်တန်းမှုခံနိုင်ရည်ဆိုသည်မှာ မျဉ်းကြောင်းပေါ်ရှိ အမှတ်တစ်ခုစီ၏ သွေဖည်မှုအတိုင်းအတာဖြစ်ပြီး၊ ဖြောင့်တန်းမှု 0.3‰-0.5‰ ပေးထားသည်။ အသေးစိတ်လုပ်ဆောင်မှုကို အလင်းရောင်ကောင်းစွာရသော ပလက်ဖောင်း၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် တုတ်တစ်ချောင်းတင်ပြီး တုတ်ကို ရှေ့တိုးနောက်ငင် လှိမ့်ကာ စစ်ဆေးရေးမှူးသည် ရှေ့သို့ကြည့်ပြီး 0.2 မီလီမီတာ ပေတံကို အသုံးပြု၍ တုတ်နှင့် ပလက်ဖောင်းကြားရှိ ကွာဟချက်ကို ရှာဖွေသည်။
100% Eddy Current ချို့ယွင်းချက် ထောက်လှမ်းခြင်း။
စစ်ဆေးထားသော ထုတ်ကုန်ကို စစ်ဆေးရန်အတွက် ကွိုင်အတွင်း၌ ထားရှိသော ကွိုင်သည် အချင်း ၃-၁၄ မီလီမီတာရှိသော ဘားများနှင့် ဝါယာကြိုးများကို ထောက်လှမ်းရန်အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ ကွိုင်မှ ထုတ်ပေးသော သံလိုက်စက်ကွင်းသည် နမူနာ၏ အပြင်ဘက်နံရံတွင် ဦးစွာ လုပ်ဆောင်သောကြောင့် အပြင်ဘက်နံရံ ချို့ယွင်းချက်များကို ထောက်လှမ်းခြင်း၏ အကျိုးသက်ရောက်မှု ပိုမိုကောင်းမွန်ပြီး အတွင်းနံရံ ချို့ယွင်းချက်များကို ထောက်လှမ်းခြင်းကို ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်ပြီး ထုတ်ကုန်၏ မျက်နှာပြင်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပျက်စီးမှုမရှိပါ။
၁၀၀% အာထရာဆောင်းဖြင့် စစ်ဆေးခြင်း။
AMS 2631 အရ ထုတ်ကုန်အတွင်းရှိ သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များကို အဓိကအားဖြင့် ရှာဖွေဖော်ထုတ်ပါသည်။ ထုတ်ကုန်ကို ရေစုပ်ကန်ထဲတွင် ထားပြီး ကိရိယာကို အသုံးပြု၍ လည်ပတ်နေစဉ် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ထုတ်ကုန်ကို ရှေ့တိုးနောက်ငင် စမ်းသပ်ပြီး ကိရိယာကို ကြည့်ရှုကာ ကိရိယာကို ကြည့်ရှုကာ ကိရိယာကို ကြည့်ရှုကာ အမြင့်ဆုံးတန်ဖိုး ရုတ်တရက် မြင့်မားလာပါက ထုတ်ကုန်သည် အတွင်းပိုင်းတွင် တစ်သားတည်း မဖြစ်ပါ။
ဆွဲဆန့်အား၊ အထွက်အား၊ 4D သို့မဟုတ် 4W မိနစ်တွင် ဆန့်ထွက်အား A၊ ဧရိယာ B မိနစ်လျှော့ချခြင်း အပါအဝင် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ စမ်းသပ်ခြင်း။ အဏုကြည့်ဖွဲ့စည်းပုံ။ A1-A5၊ အဏုကြည့်ဖွဲ့စည်းပုံ အဆင့်သတ်မှတ်ရန်အတွက် အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံများကို မြင့်မားသောနှင့် နိမ့်သောချဲ့မှုရှိသော မိုက်ခရိုစကုပ်များအောက်တွင် လေ့လာခဲ့သည်။ အရည်အသွေးလက်မှတ်များနှင့် ပြင်ပစမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာများကို တောင်းဆိုမှုအရ ပေးအပ်သွားပါမည်။
ကျွန်ုပ်တို့ကုမ္ပဏီသည် တိုက်တေနီယမ်ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အထူးပြုပါသည်။ ပစ္စည်းသည် သိပ်သည်းဆနည်းသော်လည်း ဂုဏ်သတ္တိမြင့်မားသောကြောင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာလုပ်ငန်းတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်။ ထို့အပြင် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနယ်ပယ်များ- အဆစ်၊ သွားကုသခြင်း၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အစားထိုးပစ္စည်းများ၊ ခွဲစိတ်ကိရိယာစသည်တို့တွင် သိသိသာသာ အသုံးပြုကြသည်။ မေးခွန်းများရှိပါက ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်နိုင်ပါသည်။
